Устройство, принцип работы и эксплуатация доильного аппарата "Молочная ферма"
Составляющие доильного аппарата:
- Рама аппарата,
- Бидон для молока из нержавеющей стали,
- Доильная аппаратура,
- Вакуумметр,
- Поршневой вакуумный насос,
- Редуктор и передаточный механизм,
- Электродвигатель.
Принцип работы доильного аппарата «Молочная ферма»
Бидон для молока имеет съемную крышку. В центре крышки бидона расположен тройник с клапаном, внутри которого стальной шарик диаметром 11 мм. Верхняя трубка тройника закрыта уплотнительным кольцом и пластмассовым винтом-ограничителем. Боковая трубка тройника диаметром 14 мм соединяется с патрубком на крышке вакуумного насоса. Боковая трубка тройника диаметром 9 мм соединена с длинным воздуховодом создающим пульсацию в доильной аппаратуре. Кроме вентиля тройника на крышке бидона есть еще две трубки. Трубка диаметром 19 мм — это вход молокопровода, которая соединяется шлангом с выходом молокоприемника доильной аппаратуры. Трубка диаметром 9 мм соединяется шлангом с вакуумметром.
Доильная аппаратура состоит из молокоприемника, регулятора вакуума и четырех стаканов. Стакан состоит из корпуса, изготовленного из нержавеющей стали, сосковой резины внешней и внутренней, молочного патрубка и вакуумного патрубка. На торце молокоприемника установлен винт-корректор, для регулировки величины разряжения в доильной аппаратуре. Молокоприемник соединяется с доильными стаканами с помощью молочных патрубков в которых имеются прозрачные вставки для того чтобы контролировать процесс доения. Пульсация в доильные стаканы подается через вакуумные патрубки которые через разветвитель соединяются длинным шлангом с тройником на крышке бидона.
Неправильное соединения патрубков в доильной аппаратуре приведет к неправильной работе доильной установки, обратите внимание на правильность сборки и герметичность соединений.
Поршневой вакуумный насос состоит из крышки, корпуса, подошвы насоса, поршня (состоящегоиз основания, упругой пружины, чаши из бычьей кожи и прижимной гайки), внешнего шатуна, горизонтальной оси, штока, кривошипа и т.д. Крышка и подошва насоса отлиты из алюминия, корпус представляет собой пластиковую трубу. Основной рабочий элемент поршня это чаша из бычьей кожи, внутри которой установлена пружина для обеспечения плотного прилегания поршня к стенкам корпуса насоса. Для обеспечения минимального коэффициента трения поршня о корпус и достижения лучшей герметичности системы в процессе работы, необходимо периодически смазывать кожаную часть поршня маслом. Строение насоса представлено на монтажной схеме.
Насос приводится в движение с помощью электродвигателя. Двигатель через ременную передачу соединен с редуктором, который приводит в движение шатун кривошипа, обеспечивая возвратно поступательное движение поршня.
Передаточное число большой и малой шестерни редуктора обеспечивает необходимые обороты при которых частота пульсации достигает 64 раза в минуту. Сбоку на корпусе редуктора расположено отверстие для заливки масла, закрытое болтом.
Возникновение вакуума.
Поршень насоса совершает возвратно-поступательные движения в корпусе насоса, при движении корпуса вниз создается разряжение, при движении вверх открывается шариковый клапан в крышке насоса и воздух из системы выходит в атмосферу. Данные два движения формируют пульсацию в доильной аппаратуре.
Процесс работы доильного аппарата
Доение.
Когда поршень движется вниз, шариковый клапан на насосе закрыт, а шариковый клапан на крышке бидона открыт, в закрытом бидоне и доильной аппаратуре формируется вакуум. Одинаковое давление во внутреннем корпусе и в камере между внутренним и внешним корпусом стакана обеспечивает открытие внутреннего корпуса стакана и высасывание молока из соска. Молоко поступает в молокоприемник и всасывается в бидон.
Отдых.
Когда поршень движется вверх, шариковый клапан на крышке насоса открыт, а клапан на крышке бидона закрыт. В это время воздух входит в камеру между внешним корпусом стакана и вкладышем, а в замкнутом бидоне и внутреннем пространстве стакана формируется вакуум. Возникает разница давлений внутри стакана и в камере между внешним корпусам и вкладышем стакана. Разница давлений обеспечивает закрытие вкладыша и течение молока прекращается. В процессе доения величина разряжения на вакуумметре должна быть 0,04 – 0,045 МПа.
Меры безопасности при работе с доильный аппаратом «Молочна ферма»
• Монтаж электропроводки и подключение должно осуществляться квалифицированным специалистом. Электрическую сеть помещения к которой подключается изделие, рекомендуется оборудовать устройством защитного отключения.
• Ремонт и техническое обслуживание доильного агрегата производите только после отключения агрегата от электрической сети.
Эксплуатация доильного аппрата
• После включения установки необходимо расположить доильную аппаратуру так чтобы металлический разветвитель вакуума для пульсации находился выше, чем молокоприемник. Спустя минуту величина разряжения на вакуометре должна достигнуть 0,04-0,045 МПа. Если величина разряжения слишком высокая или низкая, необходимо корректировать ее с помощью регулировочного клапана на молокоприемнике до значения 0,04-0,045 МПа.
• Перед началом доения необходимо вымыть вымя теплой водой и сделать массаж 2-3 раза сжав рукой каждый сосок, затем можно установить доильные стаканы и приступить к доению.
• Для подключения доильной аппаратуры встаньте сбоку коровы, одной рукой возьмите молокоприемник так чтобы вакуумные патрубки и их металлический разветвитель находились сверху а стаканы свободно свисали вниз. Другой рукой вы должны быстро надеть стаканы на соски по очереди один за другим. Во время операции лучше держать молочный патрубок одеваемого стакана с S-изгибом чтобы предотвратить попадание атмосферы в стакан.
• Доение должно проистекать при стабильном вакууме, следите за цифрами на вакуумметре. В это время наблюдайте за истечением молока через прозрачные части молочных патрубков. При окончании доения, оператор может вручную нажать вниз на молокоприемник, для улучшения процесса додаивания.
• Затем одной рукой придерживая молокоприемник необходимо сбросить вакуум открутив регулятор вакуума, чтобы доильные стаканы беспрепятственно снялись с вымени. Затем необходимо обработать соски дезинфицирующей жидкостью.
• Сняв доильную аппаратуру, подвесьте ее за крючок на ручку доильного аппарата, откройте крышку бидона, перелейте молоко и можно приступать к доению следующей коровы.
Очистка и дезинфекция доильного аппарата
• После окончания доения необходимо закрыть крышку бидона, смыть гряз с доильной аппаратуры чистой водой. Вложить очищенную аппаратуру в ведро с горячей водой или дезинфицирующей жидкостью и запустить вакуумную установку. Промыть таким образом несколько раз доильную аппаратуру, шланги и бидон, в конце промыть все чистой водой для того чтобы смыть остатки дезинфицирующей жидкости.
• Спустя неделю после использования доильной установки необходимо демонтировать молокоприемник, бидон и набор стаканов. Щеткой, идущей в комплекте во всех доильных аппаратах «Молочнаяферма», полностью очистить их. Повторять данную операцию еженедельно.
Проверка, обслуживание и ремонт доильного аппарата «Молочная ферма»
• Каждые 750 часов работы вакуумной установки необходимо заменять смазочное масло в редукторе (0,4 кг нигрола №40)
• Каждую неделю необходимо разбирать вакуумный насос, растягивать кожаную чашу поршня и смазывать маслом, для снижения трения и улучшения герметизации насоса. При сборке обратите внимание на правильность установки прокладки между корпусом насоса и крышкой.
• Для увеличения срока службы сосковой резины желательно раз в месяц менять комплект вкладышей. Обезжирив и высушив обменный набор вкладышей, хранить его в тени, чтобы резина находилась в хорошем состоянии. По истечении месяца снова заменить комплекты вкладышей. Перед их монтажом необходимо убедиться нет ли на резине трещин, деформаций и других повреждений. Обнаружив данные явления необходимо заменить комплект на новый.
• Периодически осматривайте шланги другие резиновые части установки, обнаружив трещины, заменяйте эти части.
Соблюдайте правила машинного доения.
Если у вас возникли вопросы по эксплуатации и работе доильного аппарата «Молочная ферма» вы можете задать его в любое время, написав нам на почту info@fermerm.ru или в чат на сайте.